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在全自動覆膜砂殼型生產線的鑄造過程中，鋼液的熱作用和化學作用對鑄件質量有著重要影響。特別是在澆注階段，樹脂及其他發氣物質的揮發、分解和燃燒會產生大量氣體，這些氣體的釋放量直接關系到鑄件是否會出現氣孔缺陷。
氣孔缺陷主要分為侵入性氣孔和反應性氣孔，其中侵入性氣孔較為常見，而反應性氣孔則相對少見。在澆注過程中，氣孔的形成特征基本一致，通常呈現為圓球形、團球形，有時也會呈梨形。梨形氣孔的小端指向氣流方向，這表明外部氣孔源的位置。氣孔的孔壁表面光滑，且尺寸較大，通常為內部氣孔，常見于鑄件澆注時的上型中。
此外，澆注時還可能會在鑄件表面形成表面氣孔，或在表皮下形成皮狀氣孔。這些氣孔不僅影響鑄件的外觀，還可能導致強度下降和使用性能降低。因此，在鑄造過程中，控制發氣量、優化澆注工藝以及選擇合適的材料是確保鑄件質量的關鍵。
為了減少氣孔缺陷的發生，鑄造企業應加強對澆注過程的監控，合理調整樹脂和發氣物質的配比，確保鑄造環境的穩定性。同時，定期對設備進行維護和檢修，以提高生產線的整體效率和鑄件質量。通過這些措施，可以有效降低氣孔缺陷的發生率，提高鑄件的合格率，為客戶提供更高質量的產品。
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